D717/D717A碳化钨堆焊焊条

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碳化钨焊条简介：
D707碳化钨堆焊焊条
说明：是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%。由于药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后药皮容易有小块剥落，所以宜用直流反接，使用较小电流。
用途：适用堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如混疑土搅拌叶片、推土进和泵浦叶片、挖泥机叶片，高速混砂箱等。
堆焊金属化学成分（%）
C W Mn Si Fe
C1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4 余量
堆焊层硬度：HRC≥73
?
D707Ni纯镍堆焊焊条
说明：纯镍堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金，堆焊金属具有较好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。
用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。
熔敷金属化学成分/%
W+C 其他 Ni
≈55 5-10 余量
堆焊硬度HRC：≥65
?
D717/D717A碳化钨堆焊焊条?? 型号： EDW-B-15
说明：碳化钨堆焊焊条，采用H08A钢带扎制成O形，直径为3.2mm，内装粒度为60-80目，含量为焊芯质量60%以上的铸造碳化钨，外涂碱性低氢型涂料，依靠焊芯中过度碳化钨，焊接工艺性较好，脱渣容易，电弧稳定，采用直流施焊，较小电流，D717为无缝管状焊条。
用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C Si Mn Cr W Mo Ni 其他
1.5-4 ≤4 ≤3 ≤3 50-70 ≤7 ≤3 ≤3
堆焊硬度HRC：≥65
?
D708碳化钨合金焊条?
锟鹏说明：D708碳化钨合金焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%，工艺精良脱渣方便电弧稳定！焊条不需要焊前预热，焊后保温。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。.
用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！
熔敷金属化学成份/%
C Cr Ni Si W
≤1.5 ≤3.0 5.0-7.0 ≤1.0 70-85
堆焊层硬度：HRC≥70
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锟鹏TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条
说明：TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条? 建材工业部推荐产品? 我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直流两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末12%、墨钴铬等多种元素。
化学成分（%）：
C Cr W Mo B
0.05 9.8 57 17 4.2
参考电流：φ3.2 90-120A? φ4.0 160-190A? φ5.0 190-220A
堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥75
?

南宫市锟鹏耐磨焊接材料厂    堆焊焊条简介  
牌号	国标型号	药皮类型	焊接电流	主要用途
D102	EDPMn2-03?	钛钙型	AC、DC	用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D106	EDPMn2-16	低氢型	AC、DC+	用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107	EDPMn2-15	低氢型	DC+	用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112	EDPCrMo-A1-03	钛钙型	AC、DC	用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
D126	——	低氢型	AC、DC+	用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D127	——	低氢型	DC+	用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D132	EDPCrMo-A2-03	钛钙型	AC、DC	用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D146	EDPMn4-16	低氢型	AC、DC+	用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D156	——	低氢型	AC、DC+	适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
D167	EDPMn6-15	低氢型	DC+	用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D172	EDPCrMo-A3-03	钛钙型	AC、DC	用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D207	EDPCrMnSi-A1-15	低氢型	DC+	用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
D212	EDPCrMo-A4-03	钛钙型	AC、DC	用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A	EDPCrMo-A3-15	低氢型	DC+ ?	主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
D256	EDMn-A-16	低氢型	AC、DC+	适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266	EDMn-B-16	低氢型	AC、DC+	适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D276	EDCrMn-B-16	低氢型	AC、DC+	适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D277	EDCrMn-B-15	低氢型	DC+	适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A	?EDMn-B-16	低氢型	AC、DC+	适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的**焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D286B	EDMn-B-16	低氢型	AC、DC+	适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的**焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D307	EDD-D-15	低氢型	DC+	可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D317	EDRCrMoWV-A3-15	低氢型	DC+	适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D322	EDRCrMoWV-A1-03	钛钙型	AC、DC	用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D327	EDRCrMoWV-A1-15	低氢型	DC+ ?	用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337	EDRCrW-15	低氢型	DC+	用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
D397	EDRCrMnMo-15	低氢型	DC+ ?	用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
D502	EDCr-A1-03	钛钙型	AC、DC	这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507	EDCr-A1-15	低氢型	DC+	这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo	EDCr-A2-15	低氢型	DC+	用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb	EDCr-A1-15	低氢型	DC+	用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512	EDCr-B-03	钛钙型	AC、DC	D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA	EDCrMn-A-16	低氢型	AC、DC+	用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517	EDCr-B-15	低氢型	DC+	D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547	EDCrNi-A-15	低氢型	DC+	用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo	EDCrNi-B-15	低氢型	DC+	用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557	EDCrNi-C-15	低氢型	DC+	用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577	EDCrMn-C-15	低氢型	DC+	用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
D608	EDZ-A1-08	石墨型	AC、DC+	用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
D628	——	石墨型	AC、DC+	用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
D667	EDZCr-C-15	低氢型	DC+	用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
D707	EDW-A-15	低氢型	DC+	用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

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堆焊焊条使用说明:
??? 执行GB984-2001标准
??堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。
??? 堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。188-1219-4555

??? 堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
??? 1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
??? 2、焊后进行消除应力热处理。
??? 3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
??? 4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
??? 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
??? 碳当量公式如下：
??? Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
??? 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
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碳当量（%）	预热温度	碳当量（%）	预热温度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
??? 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
??? 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
??? 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
??? 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
??? 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。